W dobie cyfrowej transformacji technologie 3D stają się kluczowym narzędziem w procesach firm. Wykorzystuje się je w celach produkcyjnych i projektowych, a po wyprodukowaniu także w procesach pozyskiwania partnerów biznesowych, wizualnej prezentacji produktów realizowanej zdalnie i promocji.
Wdrożenie modelowania 3D oraz konfiguratorów produktów pozwala producentom zwiększyć efektywność, skrócić czas wprowadzania produktów na rynek i poprawić jakość finalnych wyrobów.
Wykorzystanie modeli 3d do celów prezentacyjnych gwarantuje również high-endową jakość materiałów marketingowych produktu końcowego. Umożliwia ograniczenie kosztów które były lokowane w prace grafików i projektantów i uproszczenie komunikacji dzięki wykorzystaniu treści wizualnej.
Arlity.com – sprawdź ofertę firmy regularnie rekrutującej kolejnych grafików 3D, realizującej modele na podstawie informacji przekazanych w dowolnym oprogramowaniu do tworzenia 3d. Model 3d to tylko początek – oprócz modelowania firma oferuje bank modeli, program Strefa Architekta i konfiguratory SAAS.
1. Modele 3D – podstawa współczesnego projektowania
Modelowanie 3D CAD umożliwia tworzenie precyzyjnych, trójwymiarowych wizualizacji części i komponentów. W odróżnieniu od tradycyjnych rysunków technicznych, modele 3D pozwalają na:
-
prototypowanie produktów od cech ogólnych po detale,
-
szybkie weryfikowanie parametrów technicznych – np. wymiarów,
-
symulacje mechaniczne i funkcjonalne,
-
możliwość wykonania przekrojów i szczegółów konstrukcyjnych
-
łatwe modyfikacje parametrów projektowych,
-
integrację z maszynami CNC i drukarkami 3D
A po realizacji produktu
-
szybkie generowanie materiałów dla partnerów biznesowych na potrzeby e-commerce
-
integrację z rozwiązaniami rozszerzonej rzeczywistości
-
przygotowanie modeli i renderów na potrzeby kampanii reklamowych
Ponadto dzięki modelowaniu 3D inżynierowie mogą testować produkty w wirtualnym środowisku, zanim zostaną wyprodukowane pierwsze prototypy fizyczne.
2. Wpływ modeli 3D na proces produkcji
Wdrażanie modeli 3D w procesach produkcyjnych ma bezpośredni wpływ na efektywność i jakość:
-
Optymalizacja projektów: dzięki analizom CAD producenci mogą uniknąć problemów montażowych.
-
Szybsze prototypowanie: modele 3D umożliwiają przygotowanie wirtualnych prototypów a następnie druk prototypów, co przyspiesza testy funkcjonalne i ergonomiczne.
-
Integracja z ERP i PLM: cyfrowe modele ułatwiają zarządzanie dokumentacją techniczną i harmonogramami produkcji.
-
Możliwość przygotowania technicznych renderów: Modele można wykorzystać do przygotowania dowolnego renderu na potrzeby zespołu, można z ich pomocą przygotować instrukcje.
![Render 3d - fotel z obiciem. Na podstawie modelu 3d od Arlity]()
Firmy, które stosują modelowanie 3D odnotowują skrócenie czasu wprowadzenia produktu na rynek nawet o 30–50%, przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów błędów produkcyjnych.
3. Przykłady zastosowań w różnych branżach
Produkcja maszyn i urządzeń:
Modele 3D pozwalają projektantom weryfikować kompatybilność części, przeprowadzać symulacje i przygotowywać dokumentację techniczną dla produkcji.
Przemysł motoryzacyjny:
Wdrażanie modeli 3D umożliwia szybkie tworzenie prototypów komponentów i wizualizację konfiguracji samochodów dla klientów.
Branża meblarska i wyposażenia wnętrz:
Konfiguratory 3D z modelami 3d pozwalają klientom szybko tworzyć ofertę, przygotowywać wyceny i natychmiast otrzymywać realistyczne wizualizacje zamówienia.
Sprawdź portfolio Arlity
4. Praca nad modelem – wymagania
Pracę nad modelem można zrealizować korzystając z dokumentacji zdjęciowej, rysunków technicznych a nawet opisu.
Firma Arlity realizuje modele korzystając z materiałów klienta takich jak:
-
wizualne referencje jak np rysunki techniczne (2D, PDF, DWG)
-
zdjęcia lub rysunki referencyjne (przód, tył, boki, detale)
-
wymiary i tolerancje
-
opis funkcji produktu (do czego służy, jak pracuje)
-
informacje o materiale wykonania (metal, plastik, drewno, tkanina itd.)
5. Praca nad modelem – wymagania związane z oprogramowaniem
Modele 3D wirtualne wykorzystywane w wizualizacjach i konfiguratorach 3D mogą powstawać w różnych programach – często w kilku naraz, w zależności od tego, czy punktem wyjścia jest dokumentacja techniczna, czy koncepcja wizualna. Co modeli bazowych, najczęściej wykorzystywanym programem jest AutoCAD. Umożliwia on tworzenie bryłowych i powierzchniowych modeli 3D, głównie na podstawie dokumentacji technicznej.
W kontekście wizualizacji i konfiguratorów:
-
stanowi źródło geometrii technicznej, jednak przygotowane w nim modele często wymagają dalszej optymalizacji (liczba detali, siatka),
-
używany jest najczęściej przy produktach o prostej, technicznej formie.
Fusion 360 to nowoczesne narzędzie CAD/CAM, często wykorzystywane jako łącznik między inżynierią a wizualizacją.
Blender to jedno z najważniejszych narzędzi do tworzenia wizualnych modeli 3D. Umożliwia modelowanie polygonalne, pozwala na realistyczne materiały, tekstury i oświetlenie, wspiera formaty wykorzystywane w konfiguratorach 3D (glTF / GLB, USDZ).
Blender jest często ostatnim etapem przed wdrożeniem modelu do konfiguratora lub wizualizacji produktowej.
Programów wykorzystywanych do tworzenia modeli 3d jest wiele, między innymi sa to Simplify3D, AutoCAD, Fusion 360, SolidWorks czy Blender. Do różnych projektów różnorodne wybory będą najwłaściwsze – warto wybór program zostawić profesjonalistom
Zwiększenie efektywności i konkurencyjności na wyciągnięcie ręki
Wdrożenie modelowania 3D i konfiguratorów w procesach produkcyjnych to nie tylko narzędzie do projektowania, ale również strategia zwiększania efektywności i konkurencyjności. Firmy wykorzystujące te technologie szybciej reagują na potrzeby rynku, minimalizują błędy produkcyjne i oferują klientom nowoczesne doświadczenie zakupowe.
Modelowanie 3D i konfiguratory przestają być luksusem, a stają się standardem w nowoczesnym przemyśle.
Artykuł sponsorowany
